冷库制冷系统中，压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置等主要部件的制冷能力并非恒定值，而是随运行工况的变化而动态波动——有的增大，有的减小。理解各部件在工况变动时的性能变化规律，是冷库系统运行调节与故障诊断的技术基础。
一、主要部件在工况变动时的性能变化
1、压缩机
压缩机制冷量同时受蒸发温度和冷凝温度的影响。当蒸发温度下降时，制冷剂吸气比容增大，压缩机质量流量降低，制冷量随之减少。当冷凝温度上升时，压缩比增大，输气系数降低，制冷量同样减少。两者叠加时，制冷量衰减更为显著，设计选型应按最不利工况校核。
2、蒸发器
蒸发器的实际制冷量取决于两个因素：一是传热温差，即库温与蒸发温度之差；二是制冷剂状态参数，干式系统取决于出口过热度，满液式系统取决于液位高度。
当库温一定时，蒸发温度下降意味着传热温差增大，蒸发器换热量（制冷量）随之增加。但需要特别注意：蒸发器制冷量增加并不等于系统总制冷量增加。系统总制冷量仍受压缩机能力制约，蒸发温度过低反而会导致压缩机制冷量大幅下降，得不偿失。
3、冷凝器
冷凝器的制冷量（即系统排热量）受多重因素影响。当蒸发温度下降时，蒸发压力降低、压缩比增大、压缩机功耗上升，制冷量减少。当冷凝温度上升时，冷凝压力升高、压缩比增大，制冷量同样减少。此外，冷却水量减少或冷却水温上升时，冷凝器换热能力不足，冷凝温度被迫升高，制冷量也随之减少。
4、节流装置（膨胀阀）
膨胀阀的制冷量由阀前后压差和制冷剂在该工况下的单位质量制冷量共同决定。当冷凝温度下降时，阀前后压差减小，制冷剂流量降低，制冷量减少。当蒸发压力过高时，单位质量制冷量降低，制冷量下降。当蒸发压力过低时，虽然单位质量制冷量增大，但制冷剂密度降低导致质量流量不足，制冷量同样下降。
二、蒸发温度的影响因素与调整方法
蒸发温度由三个条件共同决定：库房热负荷、蒸发器传热面积、压缩机容积输气量。任一条件发生变化，蒸发温度和蒸发压力必然随之改变。依据制冷剂热力性质，蒸发温度与蒸发压力之间存在严格的一一对应关系，因此蒸发温度的调整可通过调节蒸发压力来实现。
1、传热面积变化的影响
传热面积主要指蒸发器的有效蒸发面积。当蒸发面积增大时，换热能力增强，所需传热温差减小，蒸发温度随之升高；当蒸发面积减小时，换热能力不足，需增大温差补偿，蒸发温度随之降低。其变化规律与热负荷变化基本相似。
2、热负荷变化的影响
热负荷是运行中最频繁变化的参数。当热负荷增大时，蒸发器需要吸收更多热量，在压缩机能力不变的情况下，蒸发温度必须降低以增大传热温差，才能平衡热负荷。此时低压压力降低，吸气过热度加大。反之，当热负荷减小时，蒸发温度升高，低压压力升高，吸气过热度减小。
3、压缩机制冷量变化的影响
当增加压缩机输气量时，吸气量相应增大，在其他条件不变的情况下，高压侧压力升高，低压侧压力降低，蒸发温度随之下降。反之，当减少压缩机输气量时，高压降低、低压升高，蒸发温度上升。
蒸发压力的调节主要通过两种方式实现：
第一种是调节节流阀开度。关小节流阀，制冷剂循环量减少，蒸发器内蒸发量相应减少，蒸发压力降低，蒸发温度随之下降。反之，开大节流阀孔，蒸发压力升高，蒸发温度上升。第二种是调节压缩机输气量，适用于具有能量调节功能的压缩机。减小输气量时，蒸发压力升高，蒸发温度上升；增大输气量时，蒸发压力降低，蒸发温度下降。
售前咨询
