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热力膨胀阀的故障判断和现场处理案例

点击数:212019-09-26 11:31:58 

  一、热力膨胀阀判断案例:

  一台送风机组制冷系统,低压一直较低,以前其他公司维修,开始认为氟里昂泄漏,补充氟里昂后,不见效果,认为膨胀阀调整不当,调整膨胀阀,仍没效果,认定膨胀阀故障,建议用户更换。到现场检查发现,室内送风机已经严重减少了送风量,造成蒸发器负荷不足,低压下降。调整后开机,低压升至正常水平,机组正常运行。但由于以前调整膨胀阀时没有作记录,重新调整吸气过热度,短时间内难 以恢复到初始状态。

  点评:

  没有对制冷系统作全面检测,没有测量吸气过热度等重要参数,就得出膨胀阀故障的做法是草率的。同时,若想调整膨胀阀,必须有足够的时间和耐心,还必须记住调整膨胀阀的圈数,以便还原。另外, 尽量避免更换膨胀阀,对热力膨胀阀性能分析时,测量过热度永远是必不可少的一步:

  1、进人蒸发器内的冷媒不够——过热度较高。

  2、进人蒸发器内的冷媒太多——过热度较低。

  二、热力膨胀阀制冷剂流量不足原因分析

  热力膨胀阀提供的制冷剂流量不足,会有:出风感觉不凉;压缩机吸气过热度较高;吸气压力低于正常值。可能原因有以下几种:

  制冷剂不足或泄漏。可以从液体管路上的视液镜有气泡来判断,但引起视窗内有气泡的原因很多,需要注意判别。

  制冷剂含水分较多。如果制冷剂中含水量较多,在蒸发温度降到0度以下时,有可能在热力膨胀阀处结冰,造成所谓的“冰堵”。

  膨胀阀脏堵。有脏物杂质把膨胀阀堵塞。一般情况下,同时会伴有干燥过滤器堵塞。需更换干燥过滤器,清理管道中的杂质,清理膨胀阀过滤网内杂质。

  感温包内制冷剂泄漏。感温包内充注定量的制冷剂如果泄漏,波纹膜片就失去了打开膨胀阀口的动力,会造成膨胀阀部分或全部关闭,系统低压很低。

  感元件内的制冷剂迁移。正常情况下,整个感温元件内的制冷剂液体应存留在感温包内,但有时会因为感温包的安装方式不对,造成制冷剂液体从感温包内迁移到其他部位。(室内负荷过大,过热 度过高)另一个原因是膨胀阀如果处于较低温度中,制冷剂也会向膨胀阀体波纹膜片内迁移。结果造成感温包内没有了液体,造成膨胀阀调节错误。

  三、热力膨胀阀制冷剂流量太大原因分析

  膨胀阀提供的制冷剂流量太大,会有:有液体进人压缩机;过热度低;吸气压力正常或稍高等现象。可能原因有几下几种:

  热力膨胀阀“冰堵”“脏堵”等。原因同前所述。

  膨胀阀内部泄漏,密封不严。如果发生内部 泄漏,压缩机停止后在膨胀阀处仍然可以听到“嘶嘶” 的流动声音,同时,从视液镜看到液体仍在流动。

  感温包安装问题。安装位置和方式不对,或者 和回气管接触不好,或者感温包保温不好,都有可能 造成供液过多。

  热力膨胀阀过热度调整不当。

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