海之洲冷暖设备有限公司

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分体空调移机步骤与方法

点击数:7512019-08-28 14:25:58 

 1. 回收制冷剂无论是冬季,还是夏季移机,都必须把空调器中的制冷剂收集到室外机中去。拆机前应启动空凋器,可用遥控器设定制冷状态,待压缩机运转5-10分钟,制冷状态正常后,用扳手拧下外机的液体管与气体管接口上的保帽,关闭高压管(细)的截止阀门,l分钟后管外表结露,立即关闭低压管(粗)截止阀门,同的迅速关机,拔下电源插头,用扳手拧紧保险帽,至此回收制冷剂工作完成。(如果是冬季,宜先用温热的毛巾盖住室内机的温度传感器探头,然后控制冷状态设定开机。)也可采用室内机上的强制启动按钮开机,同的观察室内、外机是否还有其他故障。避免移机后带来麻烦。

  2. 拆室内机

  制冷剂回收后,可拆卸室内机。用扳手把室内机连接锁母拧开,用准备好的密封钠子旋好护住室内机连接接头的丝纹,防止在搬运中碰坏接头丝纹;再用十字起拆下控制线。同时应做标记,避免在安装时接错。如果信号线或电源线接错,会造成外机不运转,或机器不受控制。内机挂板一般固定的比较牢固,卸起来比较困难;卸完取下挂板,置于平面水泥地再轻轻拍平、校正。

  3. 拆室外机

  拆室外机应由专业制冷维修工在保证安全的情况下拆卸。拧开外机连接锁母后,应用准备好的密封钠子旋好护往外机连接接头的丝纹。再用扳手松开外机底脚的固定螺丝。拆卸后放下室外机时,zui好用绳索吊住,卸放的同时应注意平衡,避免振动、磕碰,并注意安全。

  应慢慢捋直室外空调器的接管,用准备好的四个堵头封住连接管的四个端口,防止空气中灰尘和水份进入。堵头上好,zui后再用塑料袋扎好,盘好以便于搬运。

  二、安装的步骤:

  根据上述的原则确定内、外机位置后,立即安装好内机挂板,待外机与内机挂板安装牢固以后,再把连接管捋平直,查看管道是否有弯瘪现象;接下来应检查两端喇叭口是否有裂纹,如有裂纹,应重新扩口,否则会漏氟。zui后,检查控制线是否有短路、断路现象,在确定管路、控制线、出水管良好后,把它们绑扎在一起并将连接管口密封好。过墙时应两个人在墙内、外配合缓慢穿出,避免拉伤;连接好管道与内、外机,并接好控制线。

  接下去,排除管道和内机中的空气。

  方法是这样:

  (1)把连接好的外机接头拧紧(细),用专用扳手松开截止阀门的阀杆1圈左右

  (2)听到外机接头(粗)吱吱响声,30 秒左右,用钣手拧紧(粗)接头

  (3)松开(粗)管上戴止阀门的阀杆

  (4)彻底松开(细)管上截止阀门的阀杆。这时空凋器排空结束。

 zui后,用洗涤剂进行检漏,仔细观察每一个接头有无气泡冒出,验明系统确无泄漏后,旋紧阀门保险帽,即可开机试运行

  1,开机制冷

  2,外机运行后,收氟:关闭小阀门,阀门结霜有化掉后关闭大阀门,关闭电源

  3,拉掉电源,拆掉连接管、连接线、螺丝、内外机

  挂壁式空调器的安装

  安装开始前必须详细阅读随机资料《安装说明书》。

  A、室内机的安装

  1、选择好安装位置后,固定安装板:

  ①将内机背面的安装板取下,将安装板放在预先选择好的安装位置上,此时应保持水平和留足与顶棚及左右墙壁的尺寸,确定打固定墙板孔的位置;

  ②用Ф6钻头的电锤打好固定孔后插入塑料胀管,用自攻螺钉将安装板固定在墙壁上。固定孔不得少于4-6个,并且用水平仪确定安装板的水平。

  2、打过墙孔:

  根据机器型号选择钻头,使用电锤或水钻打过墙孔。打孔时应尽量避开墙内外有电线或异物及过硬墙壁,孔内侧应高于外侧0.5-1cm以便排水,从

  室内机侧面出管的过墙孔应该略低于室内机下侧(如下图所示),用水钻打时应用塑料布贴于墙上或采用其它方法防止水流在墙上,用电锤打孔时应采取无尘安装装置。打完过墙孔后放入穿墙保护套管

  3、连接连接管:

  ①将室内机放在较软的垫子上以防止划伤。

  ②根据位置调整好输出输入管方向或位置,确定是左出管、右出管、左背出管或右背出管。

  ③将室内机输出输入管的保温套管撕开10-15cm,方便与连接管连接,连管时先连接低压管,后接高压管,将锥面垂直顶至喇叭口,用手将连接螺母拧到螺栓底部,再用两个扳手固定拧紧。

  4、包扎连接管、线:

  ①按电源线、信号线在上侧,连接管在中间,水管在下侧的顺序进行包扎。

  ②包扎时不要用力拉动蛇形管。

  ③确定好出水位置连接排水管, 当排水管不够长,需加长排水管时,应注意排水管加长部分应用护管包住其室内部分;排水管接口要用万能胶密封,水管在任何位置不得有盘曲;伸展管道时,可用乙烯胶带固定5-6个部位

  横向抽出管道的情况下,应如下图所示覆盖绝热材料。

  ④包扎时应避开连管接头以备检漏。

  5、悬挂室内机:

  将包扎好的管道及连接线穿过穿墙孔,并防止喇叭口损伤及泥沙进入连机管内,直到能接挂好室内机,保证室内机卡扣入槽,用手晃动时,上、下、左、右不能晃动,用水平仪测量内机是否水平。

  B、室外机安装

  (1)固定安装支架:安装支架用膨胀螺栓或长螺栓固定,墙壁较薄或强度不够时应用长螺栓固定,螺栓要加防松垫,否则可能引起松动或坠落,固定螺栓应用6个以上,直径不得小于10mm,固定后能承受人加机器重量的4倍,支架应保持水平。

  (2)将室外机用直径为 10mm 螺栓固定在支架上,螺栓要由上向下穿,并加防松垫,检查室外机是否水平。如室外机安装在高于室内机的地方,应按下图所示的方法进行安装,其高低差应小于5米。

  (3)连电源线及信号线:拆去室外机的电气盒盖,根据室内机接线盒及室外机接线盒中配对的编号,连接好电线。

  注意事项:

  (1)连线加长时,不应将原线剪断连接,应更换新的长度适合的连接线,新连接线应符合空调使用的标准。

  (2)电线不能触及连接管和压缩机、风扇等运行部件。

  (3)不能随意改动内部连线。

  (4)如空调装在易受电压波动干扰或电磁干扰的地方,控制线zui好加磁环或用双绞线,以免空调受到干扰而失灵,尤其是变频空调、天井式空调必须使用机器本身自带的信号控制线,不得自己加长线或不使用机器自带线。

  (5)螺钉要拧紧,松动会导致过热或部件失灵,有起火危险。

  (6)接线时依照线路图或电气控制原理,按颜色、标识符号对应进行连接。

  (7)用线夹和固定螺钉,固定电源连线及信号控制线。

  (8)多余的连线应包扎在连管组合内,禁止把多余的线缠绕塞压以免造成涡流发热,发生意外。

  C、连管

  (1)检查喇叭口是否有脏物,将多余部分根据需要盘起放在不影响外观的地方,喇叭口垂直对准锥形口,用手将连接螺母拧到底部,再用力矩扳手拧紧。

  (2)采用真空泵或自带的制冷剂钢瓶排空。也可打开调压阀杆1/2-1/4顶起加氟口顶针排空10-15秒,一般用手能感到排气发凉时停止排空,再全部打开高低压阀杆。

  (3)用肥皂水或检漏仪对各接口、充氟口及高低压阀阀杆检漏,检漏时每处停留不得少于3分钟,并注意夏季在停机状态下检漏,冬季在制热状态下检漏,保证无漏泄后将各连接处加保温套管进行包扎,保证铜管各部分不与空气接触以防止日后漏水。

  D、整理

  (1)将连接管整理成横平竖直,弯角半径尽量大于10cm,弯管时不得将连接管弯折压扁。

  (2)将连接管重新进行整形,并按要求固定,zui好每隔1.5米处用管卡固定,以防在机器工作时产生噪音。

  3、安装墙壁护圈用密封泥堵死过墙孔,防止空气异物进入室内

  三、分体式空调器移机注意事项

  一、试机:

  测试空调器在移机前各项功能工作是否正常。

  二、回收制冷剂,拆除室内外连接线;

  zui好能在连接线两端做好标记,就不至于在装机时出现将连接线接错引起故障的可能。

  三、保持连接管接口的清洁;

  由于使用过的空调一般都附着有尘污,在拆卸连接管接口螺帽时,要注意喇叭口及接头处的清洁,防止灰尘,脏物进入管路,防止移机后工作时引起管路堵塞。安装对接接口前,应再次检查喇叭口及内侧是否有脏物,清除后方可盖上螺帽。如刚好碰上下雨,更应在拆开连接管时,用塑料袋包扎好管口,防止雨水进入引起冰堵。

  四、拆卸室内机时,应防止冷凝水流进线路板;

  由于室内机接水盘、排水管内残留着一些冷凝水,因而拆卸室内机及搬移时,不能使室内机装有线路板的那头朝下,甚至翻转过来,而应使装有线路板这端稍高,让水从另一端流出来,这样可以避免冷凝水灌进线路板,防止开机时发生电气故障。

  五、对连接管的喇叭口要检验;

  连接管子上的喇叭口由于长期被挤压,有些喇叭口根部有很深的一圈压痕,这些喇叭口极易折裂、拉断、开机时发生漏气现象,因而,对喇叭口必须拆下后进行仔细检查,不合格的一定要割掉重扩,这样才能避免隐患的发生。

  六、在外机搬运、安装过程中,不能翻转,倾斜角太大,切忌用手抓截止阀抬机。

  除此之外,还应在移机时注意把握轻拿轻放,拆装程序科学,抽管方向合理、弯管力度适中等环节。

  七、在重新安装时要注意以下几方面的内容:

  1、接线端子或其他有接线的地方是否有松动的现象,防止出现打火或其他隐患的发生,电线是否有老化的现象,如有老化的一定要如以更换;

  2、检查连接管,接头处是否有漏氟的现象,用过一段时间的机器,如有漏氟现象,在漏点一般会有油污的出现;

  3、测量空调器的绝缘电阻,防止空调器出现漏电的现象;

  4、出水管排水是否合理;

  5、清洗过滤网,风道系统;

  安装完成后试机应测量以下几方面的数据并作好记录:

  1、有无异常噪音;

  2、高压压力和低压压力;

  3、进风口温度,出风口温度,温差,室内外环境温度;

  4、电源电压;

  5、空调器的工作电流。

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