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制冷系统管道爆裂原因与处理方案

点击数：9242017-05-23 00:00:00　

客户反应电磁阀进口位置铜管开裂（如上图），造成大量制冷剂泄漏。投诉电磁阀型号EVR32，接口大小42mm（制冷剂R22）。采用桶泵循环系统，库高4m，系统循环时，阀前正常压力在4bar以下，库温设计温度-18度。

　　现场情况：

　　只听到“膨”的一声巨响，保温棉都给炸开了，到处都是制冷剂”现场用户这样描述到。实际情况如上图所示，三个电磁阀进口均有不同程度的鼓包。电磁阀爆裂时间点发生在停机状态下。

　　客户系统图：

　　三只电磁阀分别给三间冷库供液。库温降低到设定温度，电磁阀切断供液，库温回升，电磁阀开启供液。中间1号电磁阀为故障阀。

　　原因分析：

　　电磁阀EVR闭合情况下，由于单向阀密封作用（客户安装单向阀原因：担心电磁阀反向没有截止功能，停机后库内的制冷剂液体会回灌至循环桶内，循环桶液位过高时导致压缩机启机超车（液袭）），电磁阀前侧管道全部液体。

　　当温度上升，管道内液体体积膨胀，管道内压力上升，电磁阀前侧铜管（承压薄弱点）开始膨胀，直至爆裂。该密封管路内制冷剂泄露，然后循环桶内制冷剂通过单向阀涌向泄露位点，最终导致系统制冷剂、润滑油泄露。

　　电磁阀反向不截止测试，电磁阀出口通入一定压力氮气，进口侧有大量气体排出。

　　在密闭系统中满是液体条件下，压力随温度变化如上图红色线条，温度由T1升高至T2，管道内压力由P1上升至P2，很小的温度变化便引起压力的巨大变化。

　　建议解决方案：

　　单向阀后添加安全阀，安全阀出口连接至低压循环桶。

　　单向阀后安装KVR或(ICS+CVP)，出口连接至低压循环桶。

　　单向阀后安装KP，压力到达设定数值，让电磁阀强制得电开启。

　　将单向阀更换成三个较小型号单向阀，位置调整至电磁阀出口管段。

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