风机盘管作为
中央空调系统的一种末端装置，由于它结构紧凑，布置灵活，易于独立控制等特点，在住宅、办公、宾馆、医院等场所被广泛应用。它由调速风机和换热盘管两部分组成，风机一般由前倾式叶片和低噪音电机组成，一般有三档风速，电机为抽头调速，靠调速开关接通不同抽头，控制电机工作电压来实现调速。盘管是高效翅片式
换热器，由紫
铜管和亲水性铝翅片经高压胀管而成，是冷却和加热空气的部件，另外还有凝结水盘、
空气过滤器等附件。
1、风机出风量小，空调效果差
风机盘管送风过程是经回
风口进入风道，再由风机吹过盘管送入室内。为保证空气质量，一般在回风口处装有过滤网过滤灰尘。
仔细分析风量小的原因：风机正常运转的情况下，除了进风量小就是风道漏风，风道漏风的情况很少有出现，也很好处理。而进风量小的原因多是由于回风口过滤网堵塞造成的，解决办法是经常清洗过滤网，如果清洗不及时，灰尘和杂物就会进一步粘到盘管翅片和风轮叶片上，翅片被脏物堵塞，会导致风机通风能力下降。灰尘还会堆积在风机叶轮上，致使叶片角度变小而使风量减小，风机电流增大。因此，及时清洗回风口过滤网是非常必要的 。一般至少每季度清洗一次，否则堵塞越来越严重，维修也越来越困难。
2、盘管运转噪音大，随着风速高噪音加大
此现象一般有以下几个原因：
1）安装施工过程减震措施差，运行中产生共振；
2）风道内有异物；
3）风机叶片变形或电机轴承损坏，动平衡变差。
遇此类现象请先检查盘管支吊架是否松动，然后打开风道检查并清除异物。最后用手转动风轮检查转动是否平稳，是否能自由停在任意位置。若每次都自由停在某一固定位置，说明叶轮平衡出现问题，应坚决换掉。同时检查电机转动是否有噪音，若有噪音一般是电机轴承损坏异常摩擦引起，更换电机轴承即可。
3、盘管电机不转
一般可按以下顺序检查：首先送电检查盘管接线处电源是否正常，若无电源输出，先查电源是否有故障，再查调速开关是否损坏，若有电则首先送电检查是否有嗡嗡声和电机发热现象，若有，用力转动叶轮看是否被卡住，若未被卡主而不能正常转动，或转到某一角度就停则是由于电机
电容或轴承损坏是启动性能差或阻力大而引起。
由于盘管电机功率较小，启动力矩也不大，稍有阻力可能就会被卡住，叶轮上的异物、长时间不用、轴承电容损坏等都能导致电机不转，若长时间送电而无法启动，会使电机温度不断升高，甚至烧毁。应随时发现尽快检修。
4、出风量正常，送风温度有偏差
此类故障大多出在盘管供回
水系统。首先检查供水温度是否正常，水量是否正常。若供回水管温差较大，大多是进
水过滤器堵塞或管道内存气造成。因为管道有堵塞或存气水流速度就会变慢，流经盘管的时间变长，换热充分，供回水温温差就变大。为避免此类故障，施工过程中应尽量避免出现急弯、存渣点和集气点，虽然规范要求应在高点低点设排气阀和排污阀，但施工现场往往很难实现，必须提前规划认真施工。安装完成后尽可能多冲洗排污。在运行过程中要经常清洗水过滤器，保持管路畅通。
5、设备和管路滴水
此故障多发于夏季供冷期，多由于保温不好和冷凝水管路排水不畅造成。一般工程现场与盘管相连的管路部分有阀门、过滤器和软管等异形管件，保温不容易密实，而且日常维护中经常拆卸，很容易造成冷凝水滴漏，工程实践中，可采用将供回水局部管路坡向盘管一侧的方法来预防和补救。或者采用外部加挂接水盘的办法。采用局部保温做成可拆卸式保温管的做法。就是将同一工程中做成一个模具，用聚氨酯发泡做成可拆式保温管，每次拆卸后仅在紧贴管件外更换一层薄的橡塑保温。然后套上做好的保温管包扎严密即可。
冷凝水排水不畅多表现为从同一系统中某一盘管冷凝水接水盘处往外溢水。在空调系统运行使用过程中局部受力过大或支吊架失效，容易造成坡度改变或局部存水，容易造成冷凝水溢水，这需在安装时严格控制好水管坡度，疏通排水管路并控制与其他管道的合理间距。不得靠的太近，以防意外受力变形。并检查好支吊架的安装固定点以防止变形和脱落。需要说明的一点是，在施工过程中，有人认为只要从冷凝水管网最高点进水，最低点能出水即可，但是，仅能出水是不够的，还应保证进出水等量才行。否则就存在局部存水问题，这些地方还容易积存杂质和滋生细菌苔藓等，长时间容易堵塞管路。这种问题必须加强施工管理，在冷凝水管保温后很难发现和处理。本文来源：
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在水管材质方面，从利于使用和维护方面，建议使用PVC管而不用钢管。因钢管内壁没有PVC管光滑且容易锈蚀。容易累积杂质而堵塞管道。在投入使用阶段，日常的维护工作应经常清理接水盘，防止杂质进入管道，保持冷凝水管路通畅。并经常检查管道保温的密实性。做到滴水不漏，否则极易污染吊顶造成很大麻烦。
风机盘管是常见的
中央空调末端备件，主要由低噪声电机、盘管等组成。风机将室内空气或室外混合空气通过
表冷器进行冷却或加热后送入室内，从而改变室内气温，以满足人们对温度要求。下面为大家介绍风机盘管的常见故障及故障产生的原因。
6、风机盘管的常见故障及故障产生的原因
1、送风档位设置不当、过滤网积尘过多、盘管肋片问积尘过多、电压偏低、风机反转。
表现形式：风机旋转但风量较小或不出风
2、风机轴承润滑不好或损坏、风机叶片积尘太多或损坏、风机叶轮与机壳摩擦、出风口与外接
风管或送风口不是软连接、盘管和滴水盘与供回水管及排水管不是软连接、风机盘管在高速档下运行、固定风机的连接件松动、送风口百叶松动。本文来源：制冷百科微信公众号。
表现形式：振动与噪声偏大
3、管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。
表现形式： 管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。
4、温度档位设置不当、盘管内有空气、供水温度异常、供水不足、盘管肋片氧化。
表现形式：吹出的风不够冷(热)
5、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽 。
表现形式： 可能造成漏水，并造成用户损失。
6、风机盘管选型系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗 。
表现形式：水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。
7、冬期施工在负温度下进行水压试验 。
表现形式：由于水压试验时管内很快结冰，使管冻坏。
8、寒冷地区管道试水后，在冬季没有及时排泄管路积水 。
表现形式：管道和零件冰冻损坏，造成停水修理，影响正常生产和生活用水。
9、隐蔽工程项目不经检查或不合格时，便开始进行下道工序施工 。
表现形式： 工程遗留隐患，往往会造成返工损失。
10、管道相同的同类型房间不做样板间 。
表现形式：造成房间内的水管相同而做法不一样，甩口尺寸不统一，造成返工。
11、管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。热力管道使用橡胶垫，冷水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突人管内 。
表现形式： 法兰盘连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。法兰衬垫突入管内，会增加水流阻力。
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